随着工业技术的加快速度进行发展，对轴承的性能要求慢慢的升高，轴承结构小型化、尺寸精密化、速度高速化、温度高温化等，以及对高真空、耐腐蚀等苛刻条件的满足也慢慢变得迫切，常用钢结构陶瓷轴承已不能够满足实际要，目前，高速轴承都会存在因轴承钢球产生不同程度疲劳破坏等问题，为提高轴承性能，延长轴承的疲劳寿命，国内外均采用结构陶瓷制造球体或其他轴承部件，大幅度的提升了高速轴承的使用性能和寿命。

　　氮化硅陶瓷物理特性陶瓷材料是多晶的结合体，结晶方向不同的同成分品粒间的交界处，称为晶界，而利成分品粒间的交界处称为相界，都是显微结构一定要注意的重要研究对象研究晶界处物质[结构特点，称为晶界结构。氮化硅陶瓷原材料的耐热震特性关键指原材料承担一定水平的溫度大幅度转变而构造不至于被毁坏的工作上的能力，别称耐热破坏性。危害原材料耐热震特性的关键要素有：原材料的线线胀系数、传热系数、弹性模具、原材料具有抗压强度、冲击韧性等。氮化硅是没有熔点的。到1850左右就分解了。

　　氮化硅陶瓷化学特性氮化硅结合碳化硅试样在静态熔融电解质中的腐蚀,截取的试样4块,抛光,清洗干燥后,用分析天平称量初始质量,然后埋于装有电解质的石墨坩埚中做试验,腐蚀温度为850e电解质组成为冰晶石(Na3AlF6)、5%CaF2、5%Al2O3腐蚀主要发生在Si3N4相,动力学曲线小时质量增重明显,并且随时间增加而增大,这主要是由于电解质渗透到试样的空隙中腐蚀15小时后增重率随时间的增加而下降,这是由于跟着时间增加,腐蚀加重,有气体溢出25小时后曲线趋向平缓,增重率基本不变,腐蚀速率明显减小腐蚀主要发生在前25小时,之后由于生成了高粘度的NaAlSiO4,有效阻止了腐蚀的继续进行在电解质相/气相界面处腐蚀很严重,这主要是因为电解质与气体的共侵蚀作用。

　　氮化硅陶瓷制作工艺流程制备工艺流程：最近，一项技术突破诞生在中国科学技术大学钱逸泰院士领导的纳米材料研究组不同于以往的高温反应制备氮化硅粉体技术，该研究组发明了一种低温制备α-Si3N4纳米粉体的新方法氮化硅是一种重要的高温结构陶瓷材料，由于具有耐高温、化学稳定性高、强度高、硬度大、耐磨损、抗冲击、抗腐蚀、质量轻和导热性能好等优点，在机械、电子、化工、航空航天等众多领域有广泛应用，市场容量很大传统Si3N4陶瓷由大颗粒、多相粉体制成，因而脆性大、均匀性差、可靠性低、韧性和强度较差，在应用上受到了较大的限制纳米Si3N4粉体在微结构层次上控制陶瓷成分、结构和性能因粒径极小、比表面积和化学活性大，可明显降低Si3N4陶瓷的烧结致密化程度和节约能源，烧成收缩一致且晶粒均匀，缺陷小，所制成的结构部件的强度和可靠性也较高，并能有效地克服脆性，提高柔韧性和可加工性能 。烧结工艺流程：反应烧结法（ RS)是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化（部分氮化）烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，能够直接进行各种机械加工（如车、刨、铣、钻). 最后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品（即生坯烧结后，收缩率很小，线% ). 该产品一般不需研磨加工就可以使用反应烧结法适于制造形状复杂，尺寸精确的零件，成本也低，但氮化时间很长。

　　功能：隔热用陶瓷，产品参数：120*20*10MM，价格：145元/件，产地：山东滨州市

　　氮化硅陶瓷的加工“一次行程”（onepass）镜面磨削技术是由日本的市田良夫教授提出的一种使用超硬磨料砂轮磨削粮结构的高效率、高质量镜面加工方法其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削“一次行程”镜面磨削技术的磨削原理是，在一次磨削行程中，选择正真适合的磨削深度，使被切削掉的材料能完全去除粗磨工序引起的加工变质层，并保证磨削表面少裂纹或无裂纹，从而直接生成镜面。

　　氮化硅陶瓷会产生哪些危害？锰：锰使陶釉变成蓝紫色它关键危害周边运动神经锰中毒前期有头疼、总想睡觉、食欲差、头昏、对事儿冷淡、身体衰弱等病症，进而出現行動迟缓，足下垂不稳、行走摔倒，还会继续出現肢体麻木、四肢无力等病症，渐渐地延及满身，最后主题活动不会受到观念操纵。